SMT贴片加工的生产效率和许多因素都是挂钩的，好比说线路板焊盘的设计就是其中一种，切合生产工艺需求的焊盘能够使得SMT加工历程越发高效便捷，虽然也就更受SMT工厂的接待，甚至在加工报价的历程中也可以获得一个不错的报价。下面专业SMT代工厂天游注册精密电子分享一些简单的焊盘设计要求。

一、焊盘的形状和尺寸：

1、在电路原理图的设计中最好是挪用PCB标准封装库。

2、焊盘单边不小于0.25mm，整个焊盘直径不大于元件孔径的3倍。

3、相邻焊盘的边沿间距需要大于0.4mm。

4、孔径大于1.2mm或焊盘直径大于3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形。

二、焊盘过孔巨细：

焊盘的内孔一般不小于0.6mm，在实际的SMT贴片加工中一般是以金属引脚直径值加上0.2mm作为焊盘内孔直径，如电阻的金属引脚直径为0.5mm时焊盘内孔直径对应为0.7mm，焊盘直径取决于内孔直径。

三、焊盘的稳定性：

1、对称性，为了在贴片加工历程中包管熔融焊锡外貌张力平衡，两端焊盘须对称。

2、焊盘间距，焊盘的间距过大或过小都会导致SMT贴片加工泛起焊接缺陷，所以元件端头或引脚与焊盘的间距需要设计得适当。

3、焊盘剩余尺寸，元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸须包管焊点能够形成弯月面。

4、焊盘宽度，应与元件端头或引脚的宽度基本一致。

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